對技術落后需加大力度強制淘汰

    “讓企業成為創新主體，不能光有鼓勵，也需要限制，比如落后技術淘汰的問題。一些企業只從自身利益考慮，只要賺錢就不淘汰。如一個企業做一個塑料項目，用落后的電石技術，不但資源浪費、環境污染、人員消耗，同時對新技術的推廣也很不利。”在不久前全國人大舉辦的～次座談會上，全國人大代表、天津市科委副主任何志敏，指出了落后技術屢禁不止的現象，他建議為了節能同時鼓勵創新，應該加大力度強制淘汰落后技術。

    落后技術大行其道

    以水泥生產為例，落后的立窯技術石灰石礦資源利用率只有40％，嚴重浪費資源、破壞環境，可這項早已被國外淘汰的技術如今在國內還是很有市場，大量水泥企業選擇使用。

    與此相對的是。我國已基本掌握了日產1000噸<~4000噸熟料的全套新型干法生產技術，與立窯相比，工藝先進、能耗低，但至今這項新技術在與立窯的較量中處于下風。2004年，湖北省發改委的一項調研課題《湖北水泥工業發展戰略研究》顯示，全省水泥總產量中仍然有75％以上是立窯等落后工藝生產的。少數地區甚至又出現新建落后的立窯。

    不僅湖北如此，也不單是水泥行業，如今對于創新的一片鼓勵之聲中，不少只顧及自身利益的企業仍然固執地使用著大量的落后技術，使資源和環境成為犧牲品。

    落后技術能耗可觀

    據國家統計局的數據顯示，我國的綜合能源效率約33％，比發達國家低約l0個百分點。電力、鋼鐵、有色、石化、建材、化工、輕工、紡織8個行業主要產品單位能耗平均比國際先進水平高40％。在一次關于降低企業能源消耗的座淡會上．中國石油和化學工業協會副會長楊偉才說，石油和化學工業出現這種情況，首先是因為企業的量不斷在增加，其次技術更新改造普遍跟不上。

    如今我國重點行業落后工藝所占比重仍然較高。工藝技術和裝備落后直接導致高能耗。如大型鋼鐵聯合企業噸鋼綜合能耗與小型企業的落后技術相差200千克標準煤左右，火電廠30萬干瓦機組與5萬千瓦機組每千瓦時供電煤耗相差100克標準煤以上，大中型合成氨噸產品綜合能耗與小型企業相差300千克標準煤左右。    據中國有色金屬工業協會協調部主任尚福山介紹說，淘汰落后技術是近十年及今后有色金屬工業節能的主攻方向，建國以來到上世紀八九十年代，我國電解鋁企業多是采用電耗高、污染嚴重的自焙電解槽，電耗與國外相比差距很大。近十年來，通過推廣采用先進的工藝技術和積極推進淘汰落后的技術，使全國噸鋁交流電耗由16600千瓦時降到目前的14680千瓦時，已接近國際先進水平，年節電約120億千瓦時。

    落后技術堅決淘汰

    “提高技術裝備水平，加速淘汰落后技術設備。支持鋼鐵企業進行技術改造，對落后工藝、產品和技術必須堅決淘汰，禁止采用國內外淘汰的落后二手鋼鐵生產設備。”這是記者在國家出臺的《鋼鐵產業發展政策》中看到的文字。    ’

    雖然國家的各行業政策都有“堅決淘汰”落后技術的字樣，但效果卻并不如人意。“每年國家都該淘汰前技術目錄，可是落后技術照樣在大量使用”，曾經在企業工作過的何志敏代表說。

    不少使用落后生產工藝和技術的企業，屬于歷史“悠久”、規模較大。如果進行技改，需要投入相對較高的成本。而他們往往又是當地的骨干企業、利稅大戶，如果受到處罰，很可能經濟效益受到影響，對地區財政“牽一發而動全身”。

    一些小企業看到落后技術足以讓自己賺的盆滿缽滿，根本無心進行技術改造，當地政府也不認為這是什么大問題。    淘汰也許還是缺乏硬措施。全國政協委員、中國環境保護產業協會會長王心芳認為：“節能不能只停留在表面的呼吁。一定要落實政策，痛下決心才行，尤其是相關部門之間要相互配合，用經濟的、行政的手段來推進節能技術的進步!”

    改革開放以來，我國開發、示范(引進)和推廣了一大批節能新技術、新工藝和新設備。節能技術水平有了一定提高。但從總體上看，投入不足，創新能力弱，先進適用的節能技術，特別是一些有重大帶動作用的共性和關鍵技術開發不夠，同時推廣困難。

    要幫助新技術更順利地推廣，也許正如中國工程院院士王天然所說：“該淘汰的技術要堅決淘汰!不能心慈手軟!”國家重點領域技術更新計劃

    除鋼鐵、化工、建材等行業政策對于落后技術的淘汰有明確規定，國家發展改革委發布的《節能中長期專項規劃》從節能的角度對重點領域的技術更新提出要求。（如下）

    電力工業：采用先進的輸、變、配電技術和設備，逐步淘汰能耗高的老舊設備，降低輸、變、配電損耗；采用天然氣發電機組替代燃油小機組；

    鋼鐵工業：加快淘汰落后工藝和設備，提高新建、改擴建工程的能耗準人標準。實現技術裝備大型化、生產流程連續化、緊湊化、高效化，最大限度綜合利用各種能源和資源：

    有色金屬工業：銅熔煉采用先進的富氧閃速及富氧熔池熔煉工藝、替代反射爐、鼓風爐和電爐等傳統工藝，提高熔煉強度；氧化鋁發展選礦拜耳法等技術，逐步淘汰直接加熱熔出技術；電解鋁生產采用大型預焙電解槽，限期淘汰自焙電解槽，逐步淘汰小預焙槽；鉛熔煉生產采用氧氣底吹煉鉛新工藝及其他氧氣直接煉鉛技術，改造燒結鼓風爐工藝，淘汰土法煉鉛；鋅冶煉生產發展新型濕法工藝。淘汰土法煉鋅：

    石油石化工業：推廣應用循環流化床鍋爐技術和石油焦氣化燃燒技術，采用能量系統優化、重油乳化、高效燃燒器及吸收式熱泵技術回收余熱和地熱：

    化學工業：煤造氣采用水煤漿或先進粉煤氣化技術替代傳統的固定床造氣技術。燒堿生產逐步淘汰石墨陽極隔膜法燒堿，提高離子膜法燒堿比重：

    建材工業：水泥行業發展新型干法窯外分解技術，提高新型干法水泥熟料比重，逐步淘汰機立窯、濕法窯、干法中空窯及其他落后的水泥生產工藝。玻璃行業發展先進的浮法工藝，淘汰落后的垂直引上和平拉工藝，推廣爐窯全保溫技術、富氧和全氧燃燒技術等。建筑陶瓷行業淘汰倒焰窯、推板窯、多孔窯等落后窯型，推廣輥道窯技術，改善燃燒系統；衛生陶瓷生產改變燃料結構，采用潔凈氣體燃料無匣缽燒成工藝：

    煤炭工業：逐步淘汰技術落后、效率低、浪費資源嚴重和污染環境的小煤礦，建設大型現代化煤礦，實現高效高產；

    機械工業：淘汰落后的高能耗機電產品，發展變頻電機、稀土永磁電機等高效節能機電產品。