本報訊(通訊員周一兵)近日，由燕山石化和中國航天科技集團公司共同開發完成的“大型鍋爐煙氣氣動脫硫工業化技術開發”項目，通過了中石化技術鑒定。據悉，這種濕式脫硫技術是首次成功應用于大型鍋爐。該技術與傳統空塔噴淋脫硫技術相比，具有氣液接觸比面積大、液氣比低、傳質效果佳、等量吸收液的煙氣凈化率高等優點，不僅對煙塵有很好的吸收效果，保證環保排放達標，而且還有效地降低運行成本，每年可減少S02排放量約1800噸，減少污染物超標排放費用113．7萬元。

鍋爐煙氣氣動脫硫技術，是針對工業窯爐、電站鍋爐的煙氣脫硫開發的。運用該技術建成的脫硫裝置從2004年9月起首次應用于燕山石化220噸／時水煤漿鍋爐的煙氣治理．目前已與水煤漿鍋爐同步連續平穩運行了335天。經標定，應用該技術脫硫率、排放濃度、煙塵排放濃度，全部達到北京市的環保要求，成功填補了氣動脫硫技術在大型鍋爐上工業化應用的空白。同時在工業應用中，燕山石化還形成了包括防止塔內積灰結垢、堵塞、煙道防腐等成套工業化技術。

據了解，目前國際上較為成熟的煙氣脫硫技術包括石灰石一石膏法、海水脫硫法、噴霧干燥法、噴鈣增濕法和電子束法等幾種。我國新建電廠大型鍋爐的煙氣脫硫裝置采用石灰石一石膏濕法技術的較多，且絕大多數采用空塔噴淋技術。這些引進國外的煙氣脫硫技術具有工程經驗豐富、系統運行穩定、脫硫效率高的優點，但因其液氣比較高，除塵率較低，對脫硫塔入口煙氣中塵的濃度非常敏感，造成運行中循環量大，導致系統電耗較大、運行費用高，且煙塵排放達不到環保排放要求。因此，燕山石化“大型鍋爐煙氣氣動脫硫工業化技術”具有良好的推廣應用前景。目前，燕山石化正在進行的第一熱電站燃油鍋爐改造項目中，兩臺310噸／小時CFB鍋爐的尾部煙氣脫硫。也均采用該氣動脫硫技術。